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2015年3月11日 针对传统钢渣热闷工艺在生产实践过程中存 在渣池侧壁衬板寿命短，蒸汽收集系统以及除尘系统运行效果差等不足之处，开发了工字钢穿插式 衬板固定技术、移动
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2021年6月10日 转炉渣热焖池系统主要由以下设备构成：渣罐及渣罐运输设备、转炉渣热焖池、热焖渣供水系统、转炉焖渣排气系统等；转炉渣磁选筛分系统主要由以下设备构成：
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2020年8月16日 试验结果表明：利用转炉渣余热将冷水汽化后成为蒸汽，每 吨热渣需消耗近 0．6t的水量。 在冷却水的喷洒时间周期上，应以 3O min的短周期为宜，且在第2天及第
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2023年9月27日 该工艺的优势是采用辊压破碎工艺将钢渣破碎，然后装罐热 焖 ，加快了 焖 渣速度； 辊 压破碎和 焖 渣过程烟气排放污染问题可以得到 很好的解决；渣铁分离较
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各钢厂转炉渣游离钙（f-CaO）普遍较高，采用传统的处理工艺是造成f-CaO偏高的主要原因，热泼渣经过打水后，表面的水分形成蒸汽随即散发，而内部的水分由于不能形成一定的
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【摘 要】在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的技术改造,采用两级换热方式,即闷渣蒸汽先就近通过汽水直接混合产生热水,Leabharlann Baidu后热水再通过换热器与用户采
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2008年10月7日 基本原理. 以钢铁企业排放的冶金固体废渣为处理对象，经专用钢渣处理装置，利用其所含余热，采用适当的配水工艺，产生微压蒸气，使大块钢渣在热闷罐内粉化
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2016年6月15日 钢渣热闷渣与钢渣二次处理技术--中联钢. 中联钢实时、专业提供冶金钢铁行业各钢材品种钢厂和市场各地行情、市场分析预测、冶金生产、销售和进出口统计、不锈
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2018年7月27日 热闷过程中喷水被热熔钢渣吸收并蒸发约为30%，其余为回水，回水温度80～90℃，热闷后的回水经热闷池底部装置的排水孔通过一道篦网进入排水管，经排水
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2015年1月30日 ShandongMetallurgyVol.36No.6December2014节能减排转炉钢渣热焖技术应用及改进（山东鲁丽钢铁有限公司，山东寿光262724）要：介绍了钢渣热焖技术的原理及应用情况。鲁丽公司结合本厂实际，依据产渣量设计了3个焖渣池，每个渣池可一次处理钢渣120t，处理时间12h，依次轮流作业；..
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2008年10月7日 预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。. 其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至300~400℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣
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2023年9月27日 生产中的难题便是 合壹北 科研发的课题，其研发的专利技术——底水法 焖 渣工艺，把钢渣预处理技术提高到一个崭新阶段，受到了用户的欢迎。. 该工艺同样采用热 焖池焖 渣， 焖 渣时从 渣 池底部注水，前期采用高温蒸汽熏蒸破碎钢渣，后期 焖 渣水注满 渣
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炉渣热焖排蒸汽 2023-10-23T04:10:43+00:00 转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用 2021年6月10日 转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要 ...
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2019年1月3日 目前，国内外钢渣处置一般采用热焖法和热泼法两种方式，1600℃出炉钢渣，焖渣时间 ... 该项技术在永钢转炉炼钢炉渣处理中，1吨1600℃炉渣可回收显热产0.5吨以上的蒸汽，发电100度左右；渣、钢有效分离，渣钢TFe≥95%，粒径≤70mm ，达国标I级 ...
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另外，翻渣时间也影响粉化效果，时间过短，不利于转炉渣的热闷，水量不易控制，易形成浪费，而且粉化效果没有改观。翻渣时间短，渣量少，渣坑容积率及使用效率都较低，不利于保产的需要，同时，热闷时不易形成闷化条件，转炉渣内部缺少热闷所需的压力、蒸汽环境以及热传导要求，水量极 ...
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2018年8月27日 2.0.6 池式热闷处理工艺 self-disintegrating process by steam 将200℃～1650℃的钢渣倾翻在池式热闷装置中，盖上装置盖，喷雾(水)产生饱和蒸汽使钢渣中的 ...
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2022年12月14日 CN218842222U. 公开/公告日期：. 2023-04-11. 申请 (专利权)人：. 陕西驭腾能源环保科技股份有限公司. 发明人：. 陈力群 ， 陈学西 ， 杨养楼. 摘要：. 本实用新型提供一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统,高炉出口与炉渣换热单元的炉渣进口连通,炉渣
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2022年12月30日 y) 更改了焚烧炉及余热锅炉设计热效率要求(见7.8,2008年版的6.5.5); z) 更改了入炉垃圾低位热值测定方法(见8.1,2008年版的7.1); aa) 更改了焚烧炉炉渣热灼减率的测定和计算方法(见8.4,2008年版的7.2); bb)增加了余热锅炉给水水质指标测定方法(见8.6);
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2020年8月16日 第39卷第4期017年8月四川冶金SichuanMetallurgyVo1．39NO．4Aug．，017文章编号：1001—510801704-0017-03转炉渣热焖试验研究钱强攀枝花钢城集团公司，四川攀枝花6170摘要：为提高转炉渣的综合利用率，降低渣中游离氧化钙含量，对热态转炉渣进行热焖预处理试验，通过不同打水量和热焖
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高炉渣对煤热解反应具有显著的影响,但其影响因煤种而异。高炉渣热载体煤热解反应动力学遵循C3模型,建立的动力学模型计算值与实验值吻合较好。通过热解反应动力学研究掌握了高炉渣热载体煤热解反应过程和机理,准确预测热解反应速率。
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2016年7月5日 2 闷泼法工艺及特点 经过大生产试验可以看出，适当的打水量也起着关键的作用，实践表明，为节约水资源，需将水渣比控制在0.040左右。 不能翻弃的渣罐倒回打砸间，用龙门吊翻弃，人工打水、冷却后由磁盘吸钢锭对转炉渣进行打砸，再一同倒回渣坑热闷。
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2018年8月27日 4.2.6 热闷过程产生的蒸汽 应有组织的排放。 4.3 有压热闷 4.3.1 适用于电炉和转炉炼钢生产产生的电炉钢渣和转炉钢渣 ... 4.6.1 适用于转炉渣、电炉渣等各类热 态钢渣的处理。 4.6.2 处理工艺流程 炼钢排出的熔融钢渣，运输至钢渣处理场，将钢渣翻 ...
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2023年10月18日 生产中的难题便是合壹北科研发的课题，其研发的专利技术——底水法焖渣工艺，把钢渣预处理技术提高到一个崭新阶段，受到了用户的欢迎。. 该工艺同样采用热焖池焖渣，焖渣时从渣池底部注水，前期采用高温蒸汽熏蒸破碎钢渣，后期焖渣水注满渣池，采
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3.从节能和环境保护角度考虑：风淬法、热闷法、滚筒法、 粒化轮法产生的污染物在控制范围内，产生的蒸汽可以回 收； 4. 从处理后钢渣粒度的大小考虑，风淬法、粒化轮法处 理后得到的钢渣粒度小而且较为均匀； 5.从处理后钢渣的安定性考虑，风淬法和热闷法处理后 fCaO含量低。
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利用钢渣余热热焖自解粉化，热焖后钢渣粉化，渣钢分离。热 焖时消解了钢渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水体 积膨胀，避免造成钢渣应用时稳定性不合格的现象。 钢渣二 次处理 生产线 5. 车间总体布置 钢渣车间 脱硫渣车 间 脱硫渣二 次处理生 5.
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2011年3月30日 旋转式排蒸汽除尘装置的旋转装置安装在原有热闷装置一侧，旋转式排蒸汽除尘 装置凭借自身重力扣在热闷装置的水封槽上。通过旋转装置将旋转式排蒸汽除尘装置打开 的角度控制在80 89度之间，最优角度为87. 3度。
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2011年3月30日 旋转式排蒸汽除尘装置的旋转装置安装在原有热闷装置一侧，旋转式排蒸汽除尘 装置凭借自身重力扣在热闷装置的水封槽上。通过旋转装置将旋转式排蒸汽除尘装置打开 的角度控制在80 89度之间，最优角度为87. 3度。
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