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2018年7月23日 1423. 摘要/Abstract. 摘要： 循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石
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2019年7月8日 摘 要. 循环流化床 （CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内 石灰石脱硫 具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题，在当
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2020年8月5日 低成本无废水、 、系统简单的炉内脱硫技术是循环流化床锅炉实现洁净燃烧有效和优选途径之一[1-3] ꎬ由于其廉价易得ꎬ石灰石作为脱硫剂广泛应用于循环流化床燃
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2019年4月23日 低成本、无废水、系统简单的炉内脱硫技术是循环流化床锅炉实现洁净燃烧有效和优选途径之一 [1-3] ，由于其廉价易得，石灰石作为脱硫剂广泛应用于循环流化床
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2023年12月11日 在前期研究中已发现，当分离器效率合适时，大幅减小入炉石灰石粒度能够显著提高炉内脱硫效率，而且此时石灰石对NO x 排放的负面作用也受到明显抑制 [ 6] 。
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2009年6月1日 标准发布. 标准解读. 标准文本. 标准修改与解释. 标准征求意见. 地方标准备案. 标准管理. 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范（自2021年4月30日起废止） Wet
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2019年7月8日 摘 要. 循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题，在当前
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2021年9月3日 一般CFB锅炉炉内脱硫最佳反应温度为锅炉运行床温偏离最佳脱硫温度,床温850~900 °C,过高或者过低,都会导致脱硫效率下降,从而导致Ca/S 升高[7]。 由于床温的变
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2014年6月17日 因此，石灰石的最佳粒度分布为：大部分石灰石颗粒能够参与炉内循环，并经多次循环利用后随烟气或底渣排出炉膛。图1 给出了石灰石粒径与脱硫效率关系图。从图可以看出， 循环流化床锅炉脱硫剂石灰石粒径最佳粒径为0.15~0.5mm。
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炉内脱硫，该工艺原理是燃料和作为吸收剂的电石粉同时送入燃烧室，气流使燃料颗粒、电石粉和灰一起在 循环流化床 强烈扰动并充满燃烧室，电石粉在燃烧室内裂解成氧化钙，氧化钙 和 二氧化硫 结合成硫酸钙，锅炉燃烧室温度应控制在 850-900℃ 左右，以实现反应最佳。
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2008年1月23日 前言 循环流化床锅炉之所以在近年来能得到很大的发展，除了其燃料适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高（接近或达到煤粉炉效率）外，一个重要的原因是它具有优良的环保性能。一方面，由于低温燃烧和分级送风，有效抑制了NOx的生成；另一方面，通过炉内添加石灰石脱硫减少了SOx的排放。
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2015年11月25日 在石灰石粉储仓底部，安装有气力输送系统，石灰石粉由高压空气通过管道直接输送至炉膛进行SO2吸收反应。采用连续运行方式，每套输送系统正常出力不小于一台锅炉燃用设计煤种BMCR时炉内脱硫所需石灰石粉量的150%。
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石灰石粒径对炉内脱硫反应具有重大的、甚至是决定性的影响，石灰石的粒径过粗或者过细都会影响石灰石的利用效率。 循环流化床脱硫的石灰石平均粒径一般控制在0.1～0.5 mm。石灰石粒度大时其反应表面积小，使钙的利用率降低；CFB锅炉的旋风分离器 ...
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循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析. 锅炉机械 未完全燃烧 的热损失 ．. 循环 流化床 锅炉掺烧 石灰石. 后 的实 际 脱 硫 效 率 为 3 ％ ， 削 减 S ： 8 即 O 的绝 对 量 为 2 8g h 4k／ ， 添 加 的 2 2 石 灰 粉 价 格 约 为 2 2元 ．如 仅 计 算 石 灰 粉 消 耗 ...
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2022年3月15日 炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。 该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。
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2021年7月30日 1、工艺流程简述：（见附图） 石灰石粉通过罐车泵送入石灰石粉储罐中，然后通过可以变频调速的石灰石给料机将适量的石灰石粉送入连续输送泵，利用罗茨风机的动力将石灰石粉通过炉前二次风管送入炉膛参与炉内脱硫。
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2016年3月7日 对于高硫煤，用石灰石作添加剂可实现炉内脱硫，氨水或尿素作 还原剂可实现炉内脱硝，效率可达95%以上，通过控制炉膛温度和分级燃烧可以实现低 ...
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2021年9月3日 CFB锅炉具有炉内脱硫效率高的优点，即在炉 内加入石灰石、电石渣等脱硫剂，可以脱除燃料在燃 烧过程中生成的SO2，根据燃料中含硫量的大小加入 适量脱硫剂，可使炉内脱硫效率达到90%以上[4-7]。但 对于早期设计的燃用高挥发分煤种的CFB锅炉，由于
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CaO+SO2+1/2O2→CaSO4. 3影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的主要因素. 影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的因素比较多，主要由脱硫剂特性及粒度、床层温度和钙硫比，此外还有物料流化速度、循环倍率以及煤种、石灰石输送系统等因素决定。. 控制好这些因素就可以 ...
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2008年1月11日 本文通过实例分析总结了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫后排放与灰平衡计算方法。. 循环流化床锅炉之所以在近年来能得到很大的发展，除了其燃料适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高（接近或达到煤粉炉效率）外，一个重要的原因是它具有优良的环保 ...
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炉内脱硫. 摘要：本文对与宇光能源高新热电厂循环流化床锅炉1-2号炉YG-75炉内石灰石输送系统进行了介绍，通过存在问题的分析和解决、探讨提高石灰石输送系统的可靠性的经验和措施。. 循环流化床锅炉是一种新型有发展前途的高效洁净燃烧的燃煤锅炉 ...
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2020年8月10日 石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫是常用的SO2脱除技术之一，它的原理是利用石灰石或石灰和石膏将SO2转化成硫酸盐。具体来说，烟气进入脱硫塔后，与喷入的氨水发生反应生成NH4+，再与喷入的石灰石或石灰反应，生成硫酸盐和CaCO3或Ca(OH)2。
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2023年11月5日 山东兖矿济三电力有限公司2135MWCFB锅炉炉内脱硫系统石灰石粉气力输送改造技术规范书2010年05山东兖矿济三电力有限公司2135MWCFB锅炉石灰石粉气力输送系统改造招标文件1.总则1.1本技术规范适用于山东兖矿济三电力有限公司2135MWCFB锅炉炉内脱硫系统配套的石灰石粉气力输送系统设备改造..
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2018年1月19日 CFB炉内脱硫石灰石的粒径分布及热分解行为*. 摘要 基于流态化理论和脱硫机理，对破碎后的入炉石灰石、运行过程中的循环灰和飞灰进行粒径分析，得出粒径小于0.088 mm的石灰石较难被旋风分离器有效捕捉，容易发生扬析，从而造成脱硫剂的浪费.采用
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CFB锅炉炉内添加石灰石脱硫对床温和锅炉效率的影响-摘要 通过在石狮热电厂一台 35t/ hCFB 锅炉 ( DG35 / 3182 - 17 型) 上进行的炉内添加石 灰石脱硫工业性实验 , 得到炉内脱硫反应过程会造成床温小幅度的下降 , 并按本实验工况计 算 , 锅炉热效率也略微有所 ...
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2016年7月12日 炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用，该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2 进行反应实现炉内脱硫。炉内喷钙脱硫 ...
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2017年6月22日 作为一种环保型锅炉，CFB锅炉可以通过喷入一定的石灰石，实现一定效率的炉内干法 ... 基于此，主要结合大型循环流化床锅炉炉内的脱硫 脱硝燃烧 ...
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2023年7月24日 摘要:循环流化床锅炉(CFB)因具有效率高、负荷调节灵活、燃料适应性广、环保性能好等优点而被火力发电厂广泛应用。某电厂脱硫采用的是炉内喷钙脱硫技术,以炉内喷钙的方式作为脱硫吸收剂来降低烟气二氧化硫的排放浓度。炉内石灰石量的控制直接影响锅炉烟气二氧化硫的环保排放浓度,石灰石 ...
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