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粒化塔处理工艺流程：高炉火渣沿渣沟流入粒化塔内，同时粒化泵将冲渣水自循环水池打入粒化塔，利用冲渣水高压高流速的特点对高炉渣进行水淬，水淬产生蒸汽经烟囱外排。 使
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2019年7月25日 摘要 ：为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒
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2008年8月2日 出炉时温度可达1400～1600 ℃ ，通过加工处理可以得到不同用途的矿渣产品一根据矿石品位的不同，每冶炼1t生铁，约产生高炉渣0.3～1.0t。 矿石品位越低，排渣
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2021年2月3日 高炉炼铁、铁水火红，除了钢铁，在此过程中的副产物高炉渣也是宝，蕴含着大量高温余热资源。. 如何能够在不消耗水和保证高品质渣的基础上回收余热，曾经是世界难题。. 近日，记者从科技部高技术研究
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简介. 播报. 编辑. 炼钢炉渣 （steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。 炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液
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2014年5月19日 摘 要 介绍一种获得专利的高炉渣处理及热量回收工艺，该工艺通过粒化轮将炉渣粒化，粒化的炉渣通过热管式换热器与热媒进行热交换，实现炉渣的粒化和热量回
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2022年10月12日 本文简要介绍高炉炼铁的工艺和装备，对高炉炼铁工艺改进的方向和目标进行了探讨，并对目前高炉冶炼主要先进工艺和技术的实际运用情况进行了分析总结，为企业今后高炉冶炼工艺的进一步优化升级
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2023年7月7日 高炉渣干法粒化和大管热模生产线工程项目是河南钢铁集团落实国家碳达峰、碳中和战略及“加快新旧动能转换，实现效率变革”的重要举措。 其中，高炉渣干法粒化
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编辑. 高炉渣一种 工业固体废物 。. 高炉炼铁 过程中排出的渣，又称 高炉矿渣 ，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、 锰铁 矿渣 等。. 中国和苏联等国一些地区使用 钛磁铁矿 炼铁，排出钒钛高炉渣。. 依 矿石品位 不同，每炼1
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干式粒化工艺是指在不消耗新水的情况下．利 用传热介质与高炉渣直接或间接接触进行炉渣粒化 和显热回收的_『＝艺．几乎没有有害气体排出．是一种 环境友好型新式渣处理工艺。. 按照炉渣粒化方式， 干式粒化法主要包括风淬法、滚筒转鼓法和离心粒 化法 ...
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2021年2月3日 如何能够两全其美？各国的研究人员一直在探索高炉渣干式处理技术。学界先后提出的高炉渣干式处理技术有风淬法、滚筒法、机械搅拌法、离心粒化法等。不过风淬法、滚筒法和机械搅拌法本身能耗高，
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高炉渣粒化水处理方法-高炉渣是炼铁时排出的废渣,一般每炼1t生铁,产生300-500kg高炉渣,其主要成分为硅酸钙或铝酸钙等, 被粒化后已广泛用作水泥、渣砖和其他建筑材料。本文介绍了目前高炉渣粒化水处理的几种方法以及每种方法的设计参数、工艺流程 ...
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2012年4月5日 国内多座高炉均采用INBA法炉渣处理工为宝钢2号高炉炉渣粒化装置总体布置示意。炉前为2个出铁场，4个铁口，共设2冲渣系统，每套系统为一个转鼓。1、4号铁口炉系统与高炉中心线对称布置。INBA法炉渣处理系统中，转鼓过滤器为核心设备（图4）。
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2017年3月24日 经过多方案比较及考察鉴于“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺具有上述特点，且非常适合11#高炉改造的要求，故本次11号高炉完善性大修决定采用“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺，进行炉渣处理。 5.1主要工艺参数 见表一 表一
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炼钢炉渣 （steelmaking slag）是指炼钢过程金属料（铁水和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等)，这主要是 ...
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图拉法炉渣处理工艺过程[3]包括炉渣粒化和冷却、水渣脱水、水渣输送与外运以及冲渣水循环等。炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上，被机械破碎、粒化，粒化后的炉渣颗粒在空气中被水冷却，水淬。采用圆筒形转鼓脱水器对水 渣进行脱水。
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2022年7月12日 三、主要创新性成果. 1、开发了新型底滤法炉渣处理工艺，解决占地面积大的问题。. 针对传统底滤法工艺和机械法工艺存在的问题，围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究，把粒化系统、过滤系统、抓斗起重机、冷却塔、储水池、循环泵组
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摘要：. 高炉炼铁过程中产生的高炉渣蕴含丰富的余热资源,目前对高炉渣的处理主要是水淬法,这不仅浪费大量水资源,也没有将余热进行有效回收;离心粒化余热回收技术因具有可回收余热,不消耗水资源且渣粒品质高的优势被认为是最具前景的高炉渣处理技术 ...
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改造完成后，炉渣处理系统运行良好，不再有渣水混合物溢出塔外的现象，减少了操作人员的劳动量。. 这种主副塔形式的冲渣工艺，解决了传统粒化塔溢流水量不稳定，容易污染环境的问题，具有结构简单、占地少、投资低、维护量少、节能环保等特点，值得 ...
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2023年8月28日 炼铁高炉废炉渣中蕴含宝贵的资源，其中含有分解后的铁矿石、煤灰和少量矿渣，以及钙、铁、硅、镁等氧化物元素，可用于制造水泥和免烧砖。那么如何将炼铁高炉废炉渣进行回收利用呢？高炉渣的处理工艺可分为水淬粒化工艺、干式粒化工艺和化学粒化工艺。
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2016年6月30日 （中冶南方工程技术有限公司炼铁分公司，湖北武汉430223）摘要：高炉渣是炼铁生产过程中必不可少的副产物，其丰富的显热资源的回收利用是未来高炉渣处理过程中亟待解决的问题之一。本文概述了目前水处理高炉渣的主要方法及其优缺点，在此基础上，着重阐述了可回收炉渣显热的干式粒化技术 ...
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2023年3月17日 冶金熔渣干法粒化暨热回收技术采用了与高炉炼铁、转炉炼钢现行的所有渣处理工艺完全不同的技术路线。 根据议程，永锋钢铁能源动力部副部长王增波作了该项技术使用情况及热回收经济性分析的报告；清华大学张衍国教授就“冶金熔渣干法粒化暨热回收技术”的原理及实践作了详细介绍。
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2023年8月28日 本研究对高炉渣、钢渣的处理利用现状进行了分析，探讨了“干法粒化”技术的应用难点及钢渣利用存在的问题，提出了解决“干法粒化”技术瓶颈和钢渣利用制约难点的思路。. 钢铁厂炉渣的利用现状. 1.1高炉渣. 高炉炼铁过程中吨铁渣量约为300～500 kg，占钢铁 ...
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2014年5月19日 摘 要 介绍一种获得专利的高炉渣处理及热量回收工艺，该工艺通过粒化轮将炉渣粒化，粒化的炉渣通过热管式换热器与热媒进行热交换，实现炉渣的粒化和热量回收。 关键词 高炉渣 粒化 热量回收 1 概述 高炉炼铁过程中产生大量的炉渣，这些炉渣在冶炼过程中带有大量显热，根据《炼铁学》炉渣 ...
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炉渣处理技术. 炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上被机械破碎、粒化, 粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬;渣粒在抛物运动 中,撞击挡渣板二次破碎。渣水混合物落入脱水转鼓的下部, 继续进行水淬冷却。. • 经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水 器 ...
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传统的高炉渣水处理技术存在耗水量大,污染环境,产生空气、水污染,热能无法回收等缺点。拟开发新的干法处理高炉渣,不仅可以大幅度节约新水,还可以回收高炉渣的显热,另外,高炉渣粒化后可以达到传统的水处理高炉渣一样的效果。
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2022年5月10日 钢铁冶炼渣的处理利用难点分析. 张俊，严定鎏，齐渊洪，沈朋飞，徐洪军，高建军. 摘要：为促进熔炼渣的显热回收、降低钢铁冶炼能耗，提高熔炼渣的利用率和经济性，通过分析钢铁厂熔渣的处理和利用难点，提出了熔渣调质及泡沫化处理的干法粒化方法 ...
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